Inovasi Teknologi Pelapisan-Pelapisan pelapis AL2O3 menurut proses PVD

Sejak pameran EMO pada tahun 2005 mengumumkan terobosan dalam pelapisan pelapis AL ₂ O ₃ menggunakan PVD, perusahaan Belanda Hauzer telah bekerja sama dengan produsen alat utama dunia dalam pengujian kinerja lapisan. Hasil pengujian mengkonfirmasi hasil pelapisan yang sebelumnya diterbitkan di Hauzer for You 10 Magazine: lapisan al ₂ O ₃ yang dilapisi dengan proses PVD memiliki adhesi yang sangat baik, sifat kimia yang stabil, dan sangat baik pada suhu hingga 1100 ° C. Kapasitas antioksidan, baik Resistensi terhadap keausan kawah dan ketangguhan tinggi.

Deskripsi proses

Sistem pelapisan baru ini menggunakan teknik pelapisan hibrida untuk mencapai deposisi lapisan. Teknologi ini menggabungkan penguapan busur katodik dengan tabung magnetron sputtering dalam proses yang sama. Pelapisan Tialn yang dideposisi busur bertindak sebagai lapisan dasi dalam sistem pelapisan dan/atau memberikan ketahanan abrasi yang diperlukan terhadap sistem pelapisan; Lapisan AL ₂ O ₃ memberikan stabilitas suhu yang tinggi untuk sistem dan stabilitas kimia.

Dalam sistem pelapisan hibrida yang khas, beberapa katoda sputtering tabung busur dan tabung magnetron dipasang. Sebelum deposisi, benda kerja dipanaskan hingga suhu operasi dan tekanan sistem dikurangi menjadi tekanan dasar. Setelah benda kerja mengalami pembersihan plasma argon atau perlakuan etsa ion logam, lapisan deposisi busur plasma dilakukan, dan al ₂ O ₃ disusun pada lapisan dengan metode PVD melalui target logam yang ditempatkan dalam gas campuran argon-oksigen Argon-oksigen . lapisan. Selain itu, lapisan AL ₂ O ₃ juga dapat diterapkan sebagai lapisan terpisah untuk beberapa aplikasi pemrosesan khusus tanpa perlu lapisan dasar. Lapisan AL ₂ O ₃ disimpan menggunakan teknik deposisi mode-T Hauzer. Teknologi T-Mode ini memiliki desain katoda sputter yang unik yang dikombinasikan dengan sistem distribusi gas yang dioptimalkan. Medan magnet tertutup yang dihasilkan oleh koil elektromagnetik di sekitar substrat menyediakan ionisasi tinggi plasma - yang diperlukan untuk mencapai sifat pelapisan yang diinginkan. Keuntungan dari teknologi baru ini adalah bahwa prosesnya mudah dikendalikan dan proses deposisi sangat stabil dan dapat direproduksi. Selain itu, tingkat deposisi (≥0,5 mikron / jam) dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan siklus proses produksi ekonomi industri.

Aplikasi Pelapisan

Pelapis AL ₂ O ₃ banyak digunakan dalam sisipan karbida semen, dan keunggulannya, seperti ketahanan yang sangat baik terhadap keausan kawah dan resistansi retak termal, sudah diketahui. Lapisan AL ₂ O ₃ biasanya disimpan pada sisipan karbida semen menggunakan proses CVD. Karena suhu deposisi yang lebih tinggi dari proses CVD, karbida dalam karbida semen menjadi rapuh, yang membatasi aplikasi insert dalam pemotongan logam (terutama penggilingan). Dalam memproses aplikasi di mana ketangguhan canggih sangat penting, proses pelapisan PVD Al ₂ O ₃ baru ini menawarkan kepada pengguna kemungkinan pemrosesan baru pada suhu deposisi yang lebih rendah. Terutama ketika penggilingan baja tahan karat atau bahan yang sulit untuk mesin, kinerja sistem pelapisan AL ₂ O ₃ yang baru dapat digandakan dibandingkan dengan pelapis PVD konvensional.

Memproses Hasil Tes Lapangan

Hasil tes pemotongan paling awal diterbitkan di majalah Hauzer for You 10, ketika Performa Alox-H memulai debutnya di pameran EMO 2005. Kemudian bekerja dengan produsen alat utama lainnya untuk menyelesaikan lebih banyak pengujian. Hasil pengujian dan foto pelapisan bahan benda kerja X5CRNI1810 dan 42CRMO4V yang diproses oleh Al ₂ O ₃ alat yang dilapisi dijelaskan di bawah ini.

Tes 1: Bahan benda kerja: x5crni1810; Alat: Blade yang dilapisi karbida; Parameter pemotongan: VC = 251,32 m / mnt, f = 0,15 mm, AP = 2,5 mm, AE = 24 mm; Panjang pemotongan: 600 mm.

Membandingkan umur PVD Insert Loated Performa ALOX-H dengan sisipan yang dilapisi konvensional, umur insert yang dilapisi PVD Performa Alox-H digandakan.

Tes 2: Bahan benda kerja: 42CRMO4V (DIN 1.7225); Alat: Blade yang dilapisi karbida; Parameter pemotongan: VC = 200 m / menit, f = 0,25 mm, AP = 2,5 mm, AE = 20 mm.

Perbandingan keausan rata-rata sisi blade oleh PVD Insert Insert Performa Alox-H dan insert yang dilapisi konvensional untuk benda kerja 42CRMO4V menunjukkan bahwa keausan sayap dari sisipan yang dilapisi PVD Performa Alox-H ketika panjang penggilingan adalah 4000 mm secara signifikan secara signifikan secara signifikan secara signifikan secara signifikan secara signifikan secara signifikan secara signifikan secara signifikan secara signifikan secara signifikan secara signifikan secara signifikan secara signifikan secara signifikan secara signifikan secara signifikan lebih rendah dari bilah yang dilapisi konvensional.