Proses pelapisan lem pelindung disk optik

Pelapis gel pelindung adalah proses yang terkenal, tetapi proses ini telah berkembang selama bertahun-tahun, dengan produsen mencari keseimbangan antara efisiensi biaya dan stabilitas proses.

Setelah cakram tergagap dengan lapisan reflektif, langkah selanjutnya adalah memutar lemak atau cat pelindung UV (kadang-kadang terlibat). Lapisan reflektif sangat tipis dan dapat rusak jika tidak dilindungi. Lapisan logam itu sendiri tidak dapat dirawat. Kontak dengan lapisan logam dapat mengakibatkan penurunan reflektifitas. Bahkan jika tidak ada kontak fisik dengan lapisan reflektif, sebagian besar bahan akan bereaksi dengan udara dengan cepat dan pasti akan mengurangi reflektifitas di bawah batas bawah reflektansi sebesar 70%. Lem pelindung mencegah reaksi kimia dari lapisan logam dan juga mencegah kerusakan fisik lapisan logam.

Proses lem pelindung terdiri dari dua langkah utama: pemintalan lem pelindung dan perawatan UV. Pelapis putaran awal sangat besar, menggunakan konveyor paralel untuk memberi makan, dan membedakan diri dari sistem saat ini dalam banyak cara penting: bahan lapisan pelindung tidak diobati dengan UV, tetapi berbasis pelarut, yang berarti bahwa disk yang dilapisi spin adalah putaran spin-coated Tidak hanya pengeringan yang diperlukan, dan pelarut volatil yang menguap (umumnya beracun) perlu dikeluarkan dengan aman dari area kerja. Ini tidak hanya meningkatkan kompleksitas mesin, tetapi juga meningkatkan biaya. Secara khusus, undang -undang perlindungan lingkungan di banyak tempat mensyaratkan pembentukan sistem pemulihan pelarut untuk secara ketat mengendalikan limbah yang dibuang ke udara.

Saat ini, proses karet pelindung dianggap sebagai teknologi yang matang. Dibandingkan dengan perangkat mekanis sebelumnya, sistem saat ini menunjukkan karakteristik cahaya dan efisiensi tinggi dalam hal pemberian makan. Komponen utama dari pelapis putaran UV termasuk mangkuk blanking yang sedikit lebih besar dari ukuran disk, lengan blanking, nosel blanking gratis, saluran pakan, pompa material, dan motor untuk memutar disk.

Untuk mendapatkan efek pelapisan putaran yang seragam, lem pelindung yang telah dibimbing diumpankan ke pusat disk. Kecepatan cakram sangat rendah pada saat blanking untuk memastikan bahwa pita pelindung yang jatuh pada disk menjadi terdistribusi secara merata. Jelas, untuk memastikan lapisan seragam di piring, perlu untuk secara ketat mengontrol viskositas intrinsik material, suhu lapisan, dan rpm piring. Setelah lem pelindung berada di tempatnya, cakram berputar pada kecepatan tinggi 2000-6000 rpm, memaksa lem pelindung untuk melapisi tepi luar cakram. Bahan yang terlempar dari tepi cakram dikembalikan ke tangki umpan untuk menghindari limbah.

Di tepi luar cakram, ada area yang tidak menyenangkan (area ini sengaja disembunyikan ketika lapisan reflektif dilapisi), sehingga perekat pelindung akan langsung menempel pada substrat PC dan menutup lapisan reflektif untuk melindungi udara dari reflektif lapisan. erosi.

Seperti halnya tahap proses produksi cakram optik lainnya, proses lem pelindung juga harus menghindari cacat. Masalah utama dari proses lem pelindung adalah bintik -bintik splash dan ketebalan yang tidak merata yang terjadi ketika lapisan diterapkan. Karena lem pelindung diterapkan pada bagian belakang disk, tampaknya tidak terlalu penting, dan ternyata tidak. Untuk memenuhi standar buku merah, ketebalan cakram harus 1.2mm, dan rentang toleransi yang diijinkan sangat kecil. Ketebalan ini adalah ketebalan seluruh disk, termasuk substrat PC, perekat pelindung dan sebagainya. Masalah dengan CD-R menjadi lebih penting: jika lem pelindung terlalu tipis, itu tidak cukup untuk melindungi alur dan lapisan pewarna; Jika lem pelindung terlalu tebal, itu mempengaruhi total waktu cakram dibakar.

Sifat fisik perekat UV juga sangat ketat. Lubang tengah sedikit lebih kecil atau lengan kartrid sedikit lebih besar, atau kombinasi keduanya dapat menyebabkan disk sulit dihapus dari kartrid. Pengguna umumnya menggunakan metode menekuk disk untuk menghapus disk, sehingga lapisan pelindung harus memiliki plastisitas yang cukup untuk menahan lentur. Perekat pelindung juga perlu memiliki sifat adhesi yang sangat baik, terutama untuk lapisan reflektif emas yang sangat halus. Lapisan perekat pelindung sangat tipis (biasanya 5 ~ 7μm), harus memiliki karakteristik yang sangat sulit untuk melindungi lapisan reflektif dan lubang yang rentan terhadap erosi. Perekat pelindung juga harus memiliki penyusutan rendah dan resistensi tertentu terhadap mengelupas untuk mencegah lapisan pelindung jatuh selama proses memindahkan disk.

Meskipun tujuan utama dari perekat pelindung adalah untuk melindungi lapisan reflektif, sifat pencetakan dari permukaan perekat pelindung (apakah itu adalah substrat cetak putih dan label cetak akhir) juga harus dipertimbangkan ketika mengembangkan formulasi perekat pelindung. Karena pencetakan disk dilakukan pada lapisan pelindung, media pencetakan dan lapisan pelindung harus memiliki karakteristik adhesi yang lebih baik. Kebanyakan perekat pelindung UV tampaknya transparan atau kekuningan, yang dapat sedikit mempengaruhi warna substrat dan tinta.

Lem pelindung diterapkan pada permukaan lapisan reflektif cakram dalam bentuk cairan, dan perlakuan curing UV diperlukan setelah lapisan selesai.
"Satu banding satu"